什么是12.9级塞打螺栓?
12.9级塞打螺栓(Shoulder Bolt),也称为轴肩螺钉、内六角肩部螺栓,是一种具有光滑肩部和部分螺纹的高精度紧固件,专门用于高强度和精密运动应用紧固件生产 。
特点
结构特点
12.9级塞打螺栓由三个关键部分组成:
✅螺栓头:常见为内六角或外六角设计,便于高扭矩安装和拆卸紧固件生产 。
✅ 光滑的肩部:精密加工,确保旋转或滑动部件的稳定性紧固件生产 。
✅ 螺纹尾端:采用部分螺纹设计,确保稳固固定并提高承载能力紧固件生产 。
中心特点
✅超高强度:采用合金钢(如42CrMo),抗拉强度≥1220MPa,确保高负载应用的可靠性紧固件生产 。
✅精密公差:肩部直径、长度、同轴度均受严格控制,确保机械部件的精确定位和滑动配合紧固件生产 。
✅耐磨耐用:表面经过淬火、发黑、磷化或镀镍处理,提高耐磨性和抗腐蚀能力紧固件生产 。
✅高扭矩性能:可承受较高的拧紧力矩,适用于重型机械和高动态载荷环境紧固件生产 。
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12.9级塞打螺栓的应用场景
由于其高强度、精密加工和运动适应性,12.9级塞打螺栓被频繁应用于多个行业,尤其是在高负载和高精度要求的场景中紧固件生产 。
机械设备
在自动化机械、精密机床和生产线设备中,塞打螺栓用于支撑、滑动组件,确保设备的平稳运行紧固件生产 。
✅滑轨和导向机构:确保直线或旋转运动的精确度紧固件生产 。
✅传动系统:用作连杆、轴承座固定螺栓,减少运动部件的磨损紧固件生产 。
✅夹具与工装:固定定位夹紧装置,提高生产精度紧固件生产 。
模具制造
✅ 注塑模具:用于滑块、导向板、定位机构,确保模具的顺畅开启和闭合紧固件生产 。
✅ 冲压模具:用于导向销固定、滑块组件,提高模具寿命和精度紧固件生产 。
汽车工业
12.9级塞打螺栓在汽车制造中,频繁用于发动机、悬挂系统和制动装置紧固件生产 。
✅ 发动机组件:连接摇臂、连杆、气门机构,确保高速运转时的稳定性紧固件生产 。
✅ 悬挂系统:在减震器、摆臂连接部位,承受高频振动和冲击力紧固件生产 。
✅ 制动系统:用于刹车卡钳、滑动导轨,提供耐高温和高负荷能力紧固件生产 。
电子和自动化设备
✅ 机器人关节:用作旋转轴,确保机械臂的精确定位和灵活运动紧固件生产 。
✅ 自动化装配线:用于滑块、导向装置,提高设备稳定性和精度紧固件生产 。
航空航天
✅ 飞行控制系统:用于控制舵面、襟翼的旋转和连接组件紧固件生产 。
✅ 卫星机械臂:提供高精度旋转支点,保证稳定性和可靠性紧固件生产 。
医疗设备
✅ X光机、CT扫描仪:用于滑轨和运动部件,保证设备的精确运行紧固件生产 。
✅ 机器人:用于机械臂关节,确保精确控制和稳定性紧固件生产 。
12.9级塞打螺栓的制造工艺
主要材料
12.9级塞打螺栓常用材料包括:
✔ 42CrMo(合金钢):高强度,耐磨性佳,适用于高负载应用紧固件生产 。
✔ SCM435(铬钼钢):良好的韧性和抗疲劳性能,适用于冲击载荷环境紧固件生产 。
✔ 不锈钢(304、316L):耐腐蚀,但强度较低,多用于食品、医疗设备紧固件生产 。
生产流程
1️⃣ 材料切割:高强度钢棒料精确切割紧固件生产 。
2️⃣ CNC精密加工:车削螺栓头部、肩部和螺纹部分,保证严格公差紧固件生产 。
3️⃣ 螺纹加工:采用滚压螺纹,提高强度和疲劳寿命紧固件生产 。
4️⃣ 热处理:淬火+回火,提高硬度和耐磨性紧固件生产 。
5️⃣ 表面处理:镀锌、发黑、磷化,增强耐腐蚀能力紧固件生产 。
6️⃣ 质量检测:采用三坐标测量仪、硬度测试、扭矩测试,确保高精度和一致性紧固件生产 。
腐蚀,但强度较低,多用于食品、医疗设备紧固件生产 。
行业标准
塞打螺栓的生产需符合国际标准,以保证其性能和可靠性紧固件生产 。
ISO 7379:公制塞打螺栓的尺寸、材料和公差标准紧固件生产 。
DIN 923:德国标准,频繁用于欧洲市场紧固件生产 。
ASME B18.3:美制塞打螺栓的规格要求,适用于北美市场紧固件生产 。
JIS B 1180:标准,应用于精密机械制造紧固件生产 。
这些标准规定了肩部直径、长度公差、螺纹规格、抗拉强度和表面处理,确保螺栓在严苛环境中的稳定性和兼容性紧固件生产 。
如何选择合适的塞打螺栓?
选择塞打螺栓时,需要考虑以下因素:
✅ 负载要求:确定所需的抗拉强度和疲劳寿命紧固件生产 。
✅ 肩部尺寸:确保与滑动或旋转部件的匹配度紧固件生产 。
✅ 螺纹规格:选择适合设备的公制或英制螺纹紧固件生产 。
✅ 表面处理:选择防腐蚀涂层,如镀锌、发黑、磷化等紧固件生产 。
12.9级塞打螺栓因其高强度、精密公差和适应动态运动的特性,在机械设备、汽车制造、模具、自动化和航空航天等领域至关重要紧固件生产 。其严格的制造标准和优异的性能,使其成为高级紧固件市场的中心产品。
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